Jebkura veida termiskās griešanas tehnoloģija, izņemot dažus gadījumus, kas var sākties no plāksnes malas, parasti dēlim ir jāizurbj neliels caurums. Pirmajās dienās tika izmantots perforators, lai caurdurtu caurumu lāzera štancēšanas savienojuma mašīnā, un pēc tam tika izmantots lāzers, lai sāktu griešanu no mazā cauruma. Nepārtraukti pilnveidojušo lāzera jaudu un procesa pakāpenisko briedumu tiešā lāzera perforācija ir kļuvusi par galveno. Tātad, kādas ir lāzera griešanas mašīnas perforācijas metodes?
(1) Spridzināšanas perforācija: pēc materiāla apstarošanas ar nepārtrauktu lāzeru centrā veidojas bedre, un tad izkausētais materiāls tiek ātri noņemts ar skābekļa plūsmas koaksiālo ar lāzera staru, veidojot caurumu. Parasti cauruma izmērs ir saistīts ar plāksnes biezumu. Spridzināšanas atveres vidējais diametrs ir puse no plāksnes biezuma. Tāpēc biezākas plāksnes spridzināšanas cauruma diametrs ir lielāks un nav apaļš. Tas nav piemērots lietošanai detaļām ar augstākām prasībām (piemēram, eļļas sietcaurulei), to var izmantot tikai lūžņiem. Turklāt, tā kā skābekļa spiediens, ko izmanto perforācijai, ir tāds pats kā griešanai, šļakatas ir lielākas.
(2) Impulsu perforācija: pulsa lāzeru ar lielu maksimālo jaudu izmanto, lai izkausētu vai iztvaicētu nelielu daudzumu materiāla. Gaisu vai slāpekli bieži izmanto kā palīggāzi, lai samazinātu cauruma izplešanos eksotermiskās oksidācijas dēļ. Griešanas laikā gāzes spiediens ir zemāks par skābekļa spiedienu. Katrs pulsa lāzers rada tikai sīkas daļiņu strūklas, kas pakāpeniski iekļūst dziļāk, tāpēc biezu plākšņu perforācijai nepieciešamas dažas sekundes. Kad perforācija ir pabeigta, nekavējoties nomainiet palīggāzi uz skābekli griešanai. Tādā veidā perforācijas diametrs ir mazāks, un perforācijas kvalitāte ir labāka nekā sprādziena perforācija. Šā iemesla dēļ izmantotais lāzers nedrīkst būt tikai ar lielāku izejas jaudu; svarīgākās stara laika un telpas īpašības, tāpēc vispārējais šķērsplūsmas CO2 lāzers nevar atbilst lāzera griešanas prasībām.
Impulsa perforācijas gadījumā, lai iegūtu augstas kvalitātes griezumu, jāpievērš uzmanība pārejas tehnoloģijai no impulsa perforācijas, kad sagatave ir nekustīga, līdz nepārtrauktai sagataves griešanai nemainīgā ātrumā. Teorētiski parasti ir iespējams mainīt paātrinājuma sekcijas griešanas apstākļus, piemēram, fokusa garumu, sprauslas pozīciju, gāzes spiedienu utt., bet patiesībā ir maz ticams, ka pārāk īsa laika dēļ tiks mainīti iepriekš minētie apstākļi. Rūpnieciskajā ražošanā reālāk ir izmantot lāzera vidējās jaudas maiņas metodi. Īpašā metode ir mainīt impulsa platumu; mainīt impulsa frekvenci; vienlaikus mainīt pulsa platumu un frekvenci.