1. Urbšana ar lāzeru
Impulsu lāzeru var izmantot perforācijai, impulsa platums ir 0,1 ~ 1 milisekunde, īpaši piemērots mikrorobumu un īpašas formas urbumu perforēšanai, diafragmas atvērums ir aptuveni 0,005 ~ 1 mm. Lāzera urbšana ir plaši izmantota dārglietu gultņu, dimanta zīmēšanas matricu, ķīmisko šķiedru vērpšanas un citu pulksteņu un instrumentu sagatavju apstrādē.
2. Lāzera griešana, rakstīšana un burtu rakstīšana
Kuģu būvē, automobiļu ražošanā un citās nozarēs lielo sagatavju griešanai bieži izmanto nepārtrauktus CO2 lāzerus, kas svārstās no simts vatiem līdz desmit tūkstošiem vatu, kas var nodrošināt precīzas telpiskās līknes formas un augstu apstrādes efektivitāti. Mazu sagatavju griešanai parasti tiek izmantoti vidējas un mazjaudas cietvielu lāzeri vai CO2 lāzeri. Mikroelektronikā lāzerus bieži izmanto, lai sagrieztu silīcija plāksnes vai spraugas ar lielu ātrumu un nelielu siltuma ietekmētu zonu. Lāzeru var izmantot, lai iegravētu vai marķētu sagatavi uz montāžas līnijas, neietekmējot montāžas līnijas ātrumu, un iegravētās rakstzīmes var pastāvīgi uzturēt.
3. Lāzera apgriešana
Vidējas un mazjaudas lāzeru izmantošana, lai noņemtu daļu materiālu no elektroniskajiem komponentiem, lai sasniegtu elektrisko parametru (piemēram, pretestības, kapacitātes un rezonanses frekvences utt.) Mainīšanas mērķi. Lāzera precizēšanai ir augsta precizitāte un ātrs ātrums, kas ir piemērots masveida ražošanai. Līdzīgus principus var izmantot, lai labotu bojātu integrēto shēmu maskas, labotu integrētās shēmas atmiņu, lai uzlabotu ražu, kā arī var veikt precīzu dinamiskā līdzsvara pielāgošanu žiroskopam.
4. Lāzera metināšana
Lāzera metināšanai ir augsta izturība, neliela termiskā deformācija un laba blīvēšana. Tas var metināt materiālus ar lielu izmēru un īpašību atšķirību, kā arī augstu kušanas temperatūru (piemēram, keramiku) un viegli oksidētus materiālus. Lāzera metinātam sirds elektrokardiostimulatoram ir labs hermētiskums, ilgs kalpošanas laiks un mazs izmērs.
5. Lāzera termiskā apstrāde
Izmantojot lāzeru materiāla apstarošanai, izvēloties atbilstošu viļņa garumu un kontrolējot apstarošanas laiku un jaudas blīvumu, materiāla virsmu var izkausēt un pārkristalizēt, lai sasniegtu dzēšanas vai atlaidināšanas mērķi. Lāzera termiskās apstrādes priekšrocība ir tā, ka var kontrolēt termiskās apstrādes dziļumu, izvēlēties un kontrolēt termiskās apstrādes pozīciju, sagataves deformācija ir maza, var apstrādāt sarežģītas formas detaļas un komponentus, kā arī iekšējās sienas aklo un dziļo caurumu apstrāde. Piemēram, cilindra virzulis var pagarināt tā kalpošanas laiku pēc lāzera termiskās apstrādes; lāzera termiskā apstrāde var atjaunot jonu bombardēšanas rezultātā bojāto silīcija materiālu.
6. Ārstēšanas stiprināšana
Lāzera virsmas stiprināšanas tehnoloģija balstās uz diviem lāzera stara sasilšanas ar augstu enerģijas blīvumu un sagataves ātras pašdzesēšanas procesiem. Metāla materiālu lāzera virsmas stiprināšanā, kad lāzera stara enerģijas blīvums ir zemākajā galā, to var izmantot, lai stiprinātu metāla materiālu virsmu. Kad stara enerģijas blīvums atrodas augstākajā galā, gaismas vieta uz sagataves virsmas ir līdzvērtīga kustīgai spraugai, un var pabeigt virkni metalurģisko procesu, ieskaitot virsmas pārkausēšanu, virsmas atkārtotu karburēšanu, virsmas sakausēšanu un virsmas apšuvumu. Materiālu aizstāšanas tehnoloģija, ko šīs funkcijas aktivizē praktiskos pielietojumos, ražošanas nozarei dos milzīgu ekonomisku labumu.