Lāzera griešanas tehnoloģijas galvenās priekšrocības automobiļu ražošanā Lāzergriešanas mašīna ir plaši izmantota automobiļu ražošanas nozarē, un tai ir neaizstājama loma ar citām CNC griešanas iekārtām. Tās galvenās priekšrocības ir šādas:
1. Piemērojams dažādiem materiālu piederumiem
Automobiļu materiāli ietver zema oglekļa satura leģēto tēraudu, augstas izturības tēraudu, atmosfēras korozijizturīgu tēraudu, ferīta nerūsējošo tēraudu, austenīta nerūsējošo tēraudu un alumīnija sakausējumu utt. Var apstrādāt lāzera griešanas aprīkojumu, un tā apstrādes diapazons var aptvert gandrīz visu materiāli automašīnā. Gabali.
2. Augsta apstrādes precizitāte
Lāzera griešanas iekārtām ir augstāka apstrādes precizitāte nekā citām griešanas iekārtām, un tās var izpildīt augstas precizitātes detaļu apstrādes prasības.
3. Šaurs spraugas platums
Mazais sprauga ir izdevīga, lai samazinātu piederumu atstarpi, uzlabotu materiāla izmantošanu un griešanas laikā ražotu mazāk griešanas izdedžu.
4. Augsta materiālu izmantošana
Griežot detaļas, tā var sagriezt dažādas tā paša biezuma un materiāla daļas, pilnībā izmantojot izejvielu atlikušo materiālu.
5. Zema griešanas raupjuma vērtība
Lāzera griešanas aprīkojums, griežot tā paša materiāla daļas, salīdzinot ar citām iekārtām, griešanas raupjuma vērtība ir mazāka. Automobiļu ražošanas nozarē ir acīmredzamas atšķirības sagatavju griezuma raupjumā, ko apstrādā dažādas CNC griešanas iekārtas, un lāzera griešanas sekcijas raupjuma vērtība ir zema.
6. Maza karstuma ietekmētā zona
Lāzergriešanas procesā sagriežamā materiāla mala siltuma ietekmē radīs karstuma ietekmētu zonu. Tomēr lāzergriešanai ir mazāka enerģijas koncentrācija un siltuma padeve nekā citām apstrādes metodēm. Salīdzinot ar smalku plazmas griešanu un liesmas griešanu, siltuma ietekmētā zona ir salīdzinoši maza, un siltuma padeve ir maza. Augstas izturības tērauda stingrai tendencei ir liela nozīme, un tā ir labvēlīga metināšanas kvalitātes uzlabošanai.
7. Zemas lāzera griešanas izmaksas mazu partiju ražošanai
Masveida ražošanā pelējuma sagataves process tiek izvēlēts apstrādei, masveida ražošanai, veidņu izgatavošanas izmaksas ir vienādi sadalītas katrā daļā, un ražošanas izmaksas ir zemākas. Tomēr, ja tā ir maza sērijveida ražošana un tiek izmantota presēšanas štancēšanas apstrādes tehnoloģija, garāks ir ne tikai preses ražošanas cikls, un detaļu apstrādes savlaicīgumu nevar apmierināt, bet pelējuma ražošanas izmaksas tiek vienmērīgi sadalītas katrai daļai , un apstrādes izmaksas ir salīdzinoši augstas.
Tāpēc CNC griešanu parasti izmanto pārstrādei. Izmantojot CNC smalko plazmas griešanu, jo plazmas griešanas spēja ir vāja, griešanas precizitāte ir zema, un urbumu veidošanās kvalitāte ir slikta, ir nepieciešams papildu urbšanas process un jāveic urbšanas veidne. Ne tikai apstrādes laiks ir ilgāks, bet arī izmaksas ir salīdzinoši augstas. Lāzera griešana var nodrošināt detaļu vienlaicīgu veidošanos, kas ir noderīga, lai uzlabotu detaļu apstrādes savlaicīgumu, un ir piemērota mazu partiju ražošanai. Kā izvēlēties griešanas procesu, ir nepieciešams visaptverošs apsvērums, pamatojoties uz piederumu izmēru, formu, izmaksām un precizitāti. Kad piederumu izmērs ir mazs un prasības attiecībā uz urbuma formu un izmēru, kā arī pozicionēšanas izmēru ir augstas, lāzera griešanas metode ir ekonomiskāka.